南通安泰机械有限公司

现货供应无动力真空吸盘,真空吊具,标准升降机,非标升降工作台

0513-87386138
新闻动态

我国现行有效的抽样检验标准

发布时间:2019-9-29
  据统计,目前现行有效的抽样检验国家标准有25个。每个抽样检验国家标准都有它自己的主题内容和适用范围。换言之,有它各自的特点。有的抽样标准适用于孤立批,有的则适用于一系列的连续批;有的抽样标准适用于散料的抽样检验,有的则适用于计数抽样检验,有的则适用于计量抽样检验;有的适用于成批产品的抽样检验,有的则适用于流水作业线上的在制品,不经过事先组批就进行抽样检验;有的适用于破坏性检验,有的适用于产品质量监督抽样检验。实践证明,正确的贯彻使用抽样检验国家标准,可以使生产方和使用方的利益都得到保护,使经济效益得到显著提高。
  1.GB/T 13546--1992((挑选型计数抽样检查程序及抽样表)
  本标准规定了以平均检出质量上限(用不合格品率表示)和以批极限质量(用不合格品率表示)为质量指标的挑选型计数一次抽样方案及实施程序。
  本标准适用于工序间连续检验,也可用于成品交验。
  本标准不适用于破坏性检查或不便于全数检查的场合。
  2.GB/T 16307—19969计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表)(适用于标准差已知的情况)
  本标准规定了离散个体的计量截尾序贯抽样检验方案和程序。
  3.GB/T 8052—2002(单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表)
  本标准规定了对连续提交的移动产品进行抽样检验的抽样程序及表。在订货合同的质量规定、产品技术说明、工艺文件或其他文件中引用本标准时,应执行其中规定的条款。
  应用本标准可将产品的平均质量控制在规定的平均检出质量上限(AOQL)之内。
  4.GB/T 2829—2002(周期检验计数抽样程序及表)(适用于对过程稳定性的检验)
  本标准规定了以不合格质量水平(用不合格百分数或每百单位产品不合格数表示)为质量指标的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序,它适用于对过程稳定性的检验。
  GB/T 2829--2002用于生产过程稳定性的检查,用判别水平来判别生产过程稳定性不符合格规定要求能力大小的等级,不考虑单独批情况,只对批量的总体负责,检查抽样方案(咒;Af,L)没有宽严要求的转移程序。
  GB/T 2829--2002考虑的是周期性检查,它的批产品是一个比较长的时间段(如1个月或2个月,甚至更长)生产产品的总量,这个总量具有孤立批的特点。所以,GB/T 2829—2002关心的是总量质量水平p是否符合规定的要求,是否存在由系统因素导致的质量问题,它通过控制产品总体的质量水平P处于不合格质量水平(RQL)时的接收概率来保护使用方。这种接收概率分别由判别水平I、Ⅱ、Ⅲ表示,它们相对应的拒收概率为0.70、0.80、0.90。
  不合格质量水平(RQL)是指在抽样检验中认为不可接受的批产品质量水平P的下限值。它以不合格品百分数或每百单位不合格数来计算,数值上等于过程平均不合格率的下限值或等于生产系统的稳定程度最低的生产过程质量水平夕。当生产过程的质量水平p大于等于RQL时,抽样方案以较高的概率判定产品总体不合格,即判该生产过程系统不稳定。
  生产企业常把GB/T 2829--2002用于型式试验项目的检验,实行周期检验,控制生产过程中存在的系统因素导致的产品质量问题。
  GB/T 2829--2002与其他抽样标准最大的区别在于,它把实际质量检验分析情况纳入标准的应用之中。其他抽样标准的抽样方案只是以通过或不通过来判定检验批产品,而 GB/T 2829--2002必须结合检验产品的具体情况再加上能否通过来判定产品总体是不是存在系统因素的问题。根据GB/T 2829--2002的规定,如果因试验设备故障或操作上的错误造成周期检验不合格,允许重新进行周期检验;如果造成周期检验不合格的原因能马上纠正,允许用纠正不合格原因后制造的产品进行周期检验;如果造成周期检验不合格的产品能通过筛选的方法剔除或可以修复,则允许用经过筛选或修复后的产品进行周期检验。所以,CB/T 2829--3002能控制生产过程存在的系统因素而导致的产品质量问题。
  对于随机因素造成总体不合格,根据6B/T 2829--2002的规定,周期检验所代表的产品应暂停逐批检验,并将经逐批检验合格入库的产品停止交付使用方,已交付使用方的产品原则上全部退回生产方或双方协商解决,同时暂时停止该周期检验所代表的产品的正常批量生产。也就是说,周期检验未通过时虽未发现该产品总体存在系统质量问题,但是可以证明是随机因素造成该产品总体的质量水平户已超过相对应的AQL值,仍然属于不合格总体。
  5·GB/T 2828.2—2008(计数抽样检验程序 第2部分:按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案)
  GB/T 2828.2是一个按极限质量(LQ)检索的计数验收抽样检验系统。该抽样系统用于孤立批(孤立序列批,孤立批或是单批)检验,在这里GB/T 2828.1的转移规则不适用。
  GB/T 2828.2提供的抽样方案作为GB/T 2828.1的补充,并且与GB/T 2828.1兼容。6B/T 2828.2的方案使用优先数系的极限质量(LQ)为索引,使用方的风险除了2种情况低于13%外,通常都低于10%。这种检索方法比GB/T 2828.1中的极限质量保护的特别程序更方便。
  6.GB/T 2828.3—2008(计数抽样检验程序 第3部分:跳批抽样程序)
  GB/T 2828的本部分规定了计数验收检验的一般跳批抽样程序。这些程序的目的是对具有满意的质量保证体系和有效质量控制的供方所提交的高质量的产品提供一种减少检验量的途径。检验量的减少是通过以规定的概率,随机确定所提交检验的批是否可不经检验即予以接收。这些程序是将已用于GB/T 2828.1中对样本单位的随机抽取原理推广至对批的随机抽取。GB/T 2828的本部分所规定的跳批抽样程序适用于(但不限于)下述检验:最终产品,如整机或部件、元器件和原材料、在制品。
  7.GB/T 2828.4—2008(计数抽样检验程序 第4部分:声称质量水平的评定程序) GB/T 2828的本部分所规定的抽样方案和评定程序,用于评定某一总体(批或过程等)的质量水平是否符合某一声称的质量水平。设计这些抽样方案是为了使否定某一合格总体(批)的风险控制在5%,使不否定实际质量水平为声称质量水平的LQR倍的不合格总体(批)的风险为10%。
  GB/T 2828的本部分提供了4个判别水平的抽样方案。与GB/T 2828的其他部分的程序不同,本部分的程序不可用于批的验收抽样。
  6B/T 2828的本部分可用于各种形式的质量核查。包括用样本的检验结果来说明某一核查总体是否符合某一声称的质量水平的场合。
  GB/T 2828的本部分适用于允许从核查总体中抽取由一些单位产品组成的随机样本的情形。
  GB/T 2828的本部分提供的抽样方案可用于(但不限于)检验下述各种产品,例如:最终产品、零部件和原材料、操作、在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管理程序。
  本部分主要用于当把所检验的单位产品划分为合格品和不合格品时,核查总体中的不合格品的个数或不合格品率的情形。对于不合格数或每百单位产品不合格数的情形,经稍做变动也可使用本部分,这些必要的变动是:以不合格数代替不合格品数;以每百单位产品不合格数代替不合格品百分数(或每百单位产品不合格品数)。
  6B/T 2828.4—2003(计数抽样检验程序 第4部分:声称质量水平的评定程序)是监督抽样检验的主要标准,它既适用于同厂家、同型号、同一周期生产的产品的监督检查,也适用于不同厂家、不同型号、不同周期生产的同类产品的监督检查。在具体应用中要注意以下几点:
  (1)核查总体N要大于250,当核查总体N小于250或核查总体与样本量之比不大于1 o时,GB/T 2828.4—2008给予的抽样方案是近似的,此时建议采用GB/T 2828.1—2008。
  (2)当核查总体没有通过抽样方案(咒;L)时,可以肯定核查总体不符合监督抽样方案所对应的声称质量水平(DQL),判核查总体不合格;通过抽样方案不能判核查总体合格,只能写未发现核查总体是不合格总体,或不否定核查总体的声称质量水平,更不能给核查总体发放合格证。
  (3)在声称质量水平(DQL)相同的情况下,检索得到的各个抽样方案(咒;L)对判核查总体不合格都有相同的错判风险,只是样本量大的漏判风险小。
  (4)当样本量大于等于核查总体时,则通过检验来确定核查总体的实际质量水平,并与声称质量水平(DQL)进行比较判是否合格,此时不能复检,但允许复验。
  (5)当可以确定核查总体的实际质量水平时,应以核查总体的实际质量水平与声称质量水平(DQL)比较来判定是否合格,而不能使用抽样方案判定,此时不能复检,但允许复验。
  (6)当被监督方有异议时,可以接受复查,但要严格按GB/T 16306--2008的规定执行,不能用备样或加倍数量的形式进行。
  8.GB/T 2828.11—2008(计数抽样检验程序 第11部分:小总体声称质量水平的评定程序)
  GB/T 2828本部分规定了为评定某一总体(批或过程)的质量水平是否不符合某一声称质量水平的计数抽样方案和评定程序。
  GB/T 2828本部分适用于能从核查总体中抽取由一些单位产品组成的随机样本,以不合格品数为质量指标的小总体计数一次抽样检验。可用于各种形式的质量核查,不可用于批的验收抽样。
  GB/T 2828本部分提供的抽样方案可用于(但不限于)检验下述各种产品,例如:最终产品、零部件和原材料、操作、在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管理程序。
  本部分用于把所检验的单位产品划分为合格品和不合格品时,核查总体中的不合格品的个数的情形。
  9.GB/T 4891u2008(为估计批(或过程)平均质量选择样本量的方法)
  本标准规定了简单随机抽样下,对给定的置信水平和误差限,为估计批(或过程)平均质量选择样本量的方法。
  本标准适用于对批产品或过程某个特性均值的估计。
  10.GB/T 6378.1—2008(计量抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案)
  GB/T 6378的本部分规定了计量一次抽样方案的验收抽样系统,本部分中批的接收性实质上是由过程不合格品百分数(从过程中各批随机抽取的样本来估计)决定的。
  本部分的抽样检验程序不适用于事先对不合格品已经筛选过的批。
  11.GB/T 6378.4—2008(计量抽样检验程序 第4部分:对均值的声称质量水平的评定程序)
  GB/T 6378的本部分规定了对以核查总体的某个质量特性的平均值为质量指标的计量一次抽样检验程序。
  GB/T 6378的本部分所规定的抽样方案和评定程序,用于评定某一总体(批或过程等)的质量水平是否不符合某一声称质量水平。本部分规定的抽样方案使否定某一合格总体(批)的风险控制在5%。
  GB/T 6378的本部分的程序不适用于批的验收抽样,仅适用于各种形式的质量核查,即利用样本的检验结果来说明某一核查总体是否不符合某一声称质量水平的场合。被检产品质量特性应服从或近似服从正态分布。
  GB/T 6378的本部分适用于能从核查总体中抽取由一些单位产品组成的随机样本的情形。
  GB/T 6378的本部分提供的抽样方案可用于(但不限于)检验下述各种产品,例如:最终产品、零部件和原材料、操作、在制品、库存品、维修操作、数据与记录、管理程序。
  12.GB/T 8051--20089计数序贯抽样检验方案)
  本标准规定了对分立个体产品的计数序贯抽样检验方案和程序。
  本标准用生产方风险点和使用方风险点检索方案。这些方案不仅适用于验收抽样的目的,也适用于对比率的简单假设的统计检验。
  本标准的目的是提供对检验结果的序贯评定程序,使用此程序可通过拒收劣质批给生产方施加经济和心理上的压力,促使其提供具有高接收概率的优质批。同时,给劣质批的接收概率规定一个上限以保护使用方。
  13.GB/T 8054--20089计量标准型一次抽样检验程序及表)
  本标准规定了以均值和不合格品率为质量指标的计量标准型一次抽样检验的程序与实施方法。
  本标准适用于产品质量特性以计量值表示且服从或近似服从正态分布的检验。
  14.GB/T 10111--2008(随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序)
  本标准规定了随机数的产生及利用随机数进行随机抽样的方法。
  本标准适用于分立个体类产品质量抽样检验的随机样本的抽取,也可用于调查抽样中随机样本的抽取。
  本标准不适用于散料类产品质量抽样检验的样本抽取。
  15.GB/T 13262--2008(不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表)
  本标准规定了以批不合格品百分数为质量指标的计数标准型一次抽样检验的程序与实施方法,适用于单批质量保证的抽样检验。
  GB/T 13262--2008(不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表)是交易抽样检验的主要标准,它既适用于同厂家、同型号、同一周期生产的产品的交易检查,又适用于不同厂家、不同型号、不同周期生产的同类产品的交易检查。在具体应用中要注意以下几点:
  (1)交易批总量要大于250,当交易批总量小于250,或交易批总量与样本量之比不大于10时,6B/T 13262--2008给出的抽样方案(咒;Ac)是近似的,此时建议采用GB/T13264--2008。
  (2)GB/T 13262--2008给定的抽样方案(,2;Ac),生产方风险为5%,使用方风险为10%。
  (3)在交易检验时,生产方质量水平P。与使用方质量水平夕,的值不能太接近,尤其当 P。比较小时,否则,会大大增加样本量,甚至会出现没有实用价值的抽样方案。
  (4)无论交易检验是否通过,都不能肯定交易批产品的实际质量水平p。
  (5)对抽样检验的结果有异议可进行复检,在复检时可以进行全检,得到实际质量水平。如果实际质量水平劣于合格质量水平时,判为不合格;如果实际质量水平优于合格质量水平时,判为合格。
  16.GB/T 13264—20089不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表)
  本标准规定了不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表。
  本标准适用于批量为10----250的计数一次和二次抽样检验,尤其适用于产品检验总费用很高或测试带有破坏性的抽样检验。当批质量水平要求超出本标准范围时,须通过其他方法得到批质量的保证。
  本标准主要用于孤立批的检验,也可用于连续批的检验。
  17.GB/T 13393—20089验收抽样检验导则)
  本标准规定了验收抽样检验中选择抽样系统、抽样计划及抽样方案的导则。给出一些指导性的表,便于使用者选择一种合适的抽样系统、抽样计划和抽样方案。
  本标准适用于批彦品(如材料、零件、部件、整机和系统)的验收抽样检验,也可用于对连续提交的在制品的验收抽样检验。
  18.GB/T 16306—20089声称质量水平复检与复验的评定程序)
  本标准规定了产品质量声称质量水平复检与复验的评定程序。
  本标准中的复检仅适用于分立个体组成的核查总体,不适用于散料。
  本标准中的复验适用于样本产品的测试结果的误差服从或近似服从正态分布的情形。
  应用GB/T 16306--2008要注意以下几点:
  (1)当以不合格品百分数表示核查总体质量水平时,核查总体N要大于250,当核查总体N小于250时,或核查总体与样本量之比不大于10时,GB/T 16306--2008给予的复检抽样方案(n;L)是近似的,应慎重使用。
  (2)检索到的各个复检抽样方案(n;L)的户。是不一样的,针对声称质量水平(DQL)的错判风险为5%,针对P,的漏判风险为10%。
  (3)GB/T 16306--2008对夕,取值范围的规定,只能参考,切不能生抄硬套。
  (4)对核查总体的质量水平夕要有一个客观的估计,认真确定复检抽样方案(行;L),必要时可以全检。
  19.GB/T 13732--2009(粒度均匀散料抽样检验通则)
  本标准规定了粒度均匀散料抽样检验的一般原则、检验方法和程序。本标准适用于粒度均匀散料(如粮食、原糖、化肥等)批或交付批平均质量水平的估计和验收检验。
  20.GB/T 2828.10一2010(计数抽样检验程序 第10部分:计数抽样检验系列标准导则)
  GB/T 2828的本部分给出了计数抽样系统的一般介绍和在GB/T 2828.1、GB/T2828.2、GB/T 2828.3、GB/T 2828.4、GB/T 2828.5及6B/T 2828.11中所提出计数抽样计划和抽样方案的概述。
  GB/T 2828的本部分还给出了在具体情形下,如何选用合适的抽样检验系统的方法。
  21.GB/T 22555--2010(散料验收抽样检验程序和抽样方案)
  本标准通过变量的确定以及散料验收检验程序的使用,对散料验收抽样方案进行了详细的阐述。这些抽样方案均服从合理费用下特定的操作特性曲线。
  本标准适用于以单一质量特性的批平均值为主要因素的验收检验,也给出了多质量特性时的特定的验收检验程序;本标准可应用于那些在抽样的各阶段标准差已知或未确知的情形。
  本标准可用于各种散料,但对于诸如铁矿石、煤、原油等物料,估计批质量平均值比确定批的接收性更为重要的情形,本标准并不完全适用。当没有适用的标准测量方法从而使得测量标准差在总标准差中占主要部分时,如液态散料抽样,本标准详细阐述了一些专用的抽样方案和程序。
  22.GB/T 26823--20119基于信用原则控制检出质量的零接收数计数抽样检验系统)
  本标准规定了用于逐批计数检验的一次抽样计划。
  本标准中的所有抽样方案都采用零接收数,即若从某批抽取的样本中包含一件或一件以上的不合格品则不接收该批。抽样计划依赖于一个合理定义的平均检出质量上限(AOQL),它的值由使用者来选定;对AOQL值的选择以及连续系列批的长度没有任何限定。长期使用该方法,可以确保使用方得到的产品或进人市场的产品的总平均质量水平不超过AOQL。
  本标准适用于满足下列条件的情形:
  (1)由分立个体产品组成的系列批,并且要求这些真空吸盘产品是由同一生产方采用同一生产过程生产出来的(如果产品来自于不同的生产方或不同的生产过程,本标准只能分别用于每一个生产过程);
  (2)考虑产品的一个或多个质量特性时,必须把它们都归属为合格品或不合格品;
  (3)产品质量特性的归属过程中测试误差可忽略;
  (4)检验是非破坏性的。
  本标准还可实现以下目标,以尽可能小的样本量来实现对检出产品期望质量水平的控制,不管各个供应方的系列批的长度是多少,均能够保证对检出产品的实际质量水平的长期控制。生产方、使用方以及管理部门都可用本标准来实现对所接收的来自同一来源、同一类型产品的期望质量水平的控制。
  23.GB/T 2828.5—201l(计数抽样检验程序 第5部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批序贯抽样检验系统)
  本部分中的序贯抽样检验计划是GB/T 2828.1计数验收抽样系统的补充。
  GB/T 2828.1的验收抽样计划是按接收质量限(AQL)来检索的。它的目标是通过批不接收使生产方在经济上和心理上产生压力,促使其将过程平均至少维持与规定的接收质量限同样好,而同时为使用方可能接收劣质批的风险提供一个上限。
  本部分指定的抽样计划可用于(但不限于)下述检验:最终产品、零部件和原材料、操作、在制品、库存品、维修、数据或记录、管理程序。
  这些抽样计划主要用于连续系列批,即连续系列批的长度达到足以允许使用标准中的转移规则。这些转移规则为:
  (1)一旦发现质量变劣,通过转移NJJU严检验或暂停抽样检验加强对使用方的保护;
  (2)一旦达到一致好的质量,经负责部门决定,通过转移到放宽检验对生产方提供一种鼓励,并减少检验费用。此处提供的抽样检验计划不能用于规定范围之外的情形。对孤立批或者序列长度达不到应用本部分要求的连续批,建议使用者查阅GB/T 2828.2或GB/T805 1以获得合适的抽样方案。
  24.GB/T 28黼3—2012(商品质量监督抽样检验程序具有先验质量信息的情形)
  本标准规定了在流通领域中对商品的质量特性进行质量监督时的抽样方法、抽样方案和评价程序,仅用于判定某一监督总体是否不符合某一质量要求,不用于判定某一监督总体符合某一质量要求。
  25.GB/T 2828.1—2012(计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划)
  本标准于2013年2月15日代替GB/T 2828.1—2003(计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划)。
  本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分用接收质量限(AQL)来检索。
  本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力,促使其将过程平均质量水平值保持在和规定的接收质量限以下,而同时给使用方接收劣质批的概率提供一个上限。
  本部分中的抽样计划主要适用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则。这些规则为:
  (1)一旦发现质量变劣,为给使用方提供保护,应转移到加严检验或暂停抽样检验。
  (2)如果质量一直比较好,为减少检验费用,经负责部门同意,根据转移规则,可转移到放宽检验。
  本部分的抽样方案也可用于孤立批的检验,但在此情况下,强烈建议使用者应认真分析抽样方案的操作特性曲线,确定一个能给予所期望保护的抽样方案;使用者也可参见GB/T2828.2—2008中给出的按极限质量(LQ)检索的抽样方案。