方法的缺陷很容易被忽略，而存在着安全隐患的方法是一种巨大的风险，甚至我们产管为常的流程会导致某些很难预见的错误。在我们的真空吸盘厂中，有很多工程技术人员制定的流程，因为存在着不完善的地方，有时候甚至是模糊不清，导致安全隐患；而我们的作业员却像金科玉律一般执行着这些流程。比如要求生产时设置机膛温度最大值为280℃，但实际情况下，在280℃的时候，机膛压力过大，温度过高，导致
真空吸盘产品出现问题，甚至漏料出来，这就是因为工程师所给的参数不合理，或者叫不够精确导致安全事故的发生。实际上，对于方法，工艺，操作流程的安全改善，更多的是需要科学而严谨的方法研究，
真空吊具工艺条件的范围要合适，对安全事故的发生能有一个预判，哪些需要监控的数据要确定，发生异常情况的应对措施要更清晰。
下面是一个真空吸盘生产工艺操作安全检查的一些项目，供参考：
·对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施？
·工艺中的各种参数是否接近了危险界限？
·操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染？
·装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物？
·对接近闪点的操作，采取何种防范措施？
·对反应或真空吸盘中间产品，在流程中采取了何种安全制度？如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什第样的结果？
·正常状态或异常状态都有什么样的反应速度，如何预防异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施？
·发生异常状况时，有没有将反应物质迅速排放的措施？
·有什么防止急剧反应和制止急剧反应的措施？
·泵、搅拌器等机械装置发生故障时会产生什么样的危险？
·设备在逐渐或者急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态？
别和改善企业机器的危险
